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锅炉颗粒燃料有限公司自成立以来，始终遵循“科技向导，服务先行，诚信为本”的经营理念，坚持以客户的大利益为己任，注重 济阳不结焦燃烧颗粒、产品的研发投入。严格按照ISO9000质量管理体系的标准运行，求精务实创新奋进，为各界客户提供符合各区域特点的优质 济阳不结焦燃烧颗粒、产品及完美解决方案。
①济阳生物质颗粒燃料的热值和燃烧后的灰分比中煤低约10％。 但是济阳生物质颗粒燃料在工作条件下将耗尽能量，但是煤无法燃烧，并且10％至15％的可燃成分保留在煤渣中。 因此，两者的热值在实际使用中相等。②生物质颗粒该燃料比煤更易燃，易燃，大大缩短了火力启动的时间。③生物质颗粒燃料的固体排放量低于煤炭，从而降低了排渣成本和环境污染。 生物质颗粒燃料的固体排放物为灰烬，约占总重量的0.4％至7.0％； 燃煤产生的固体排放物是煤灰，碱金属和残留煤的混合物，约占总重量的25％至25％。 25％。 40％。④煤比生物质颗粒燃料具有更大的空气污染和锅炉腐蚀。 烟灰中含有大量的颗粒碳以及有毒的SO2，CO和其他腐蚀性气体。 生物质颗粒燃料的主要成分是CH有机物。 烟道气中没有颗粒碳和二氧化硫，主要是CH挥发性气体，其二氧化硫和一氧化碳的排放接近于零。 燃烧过程中的烟色低于Ringelmann的1级，这将大大减少空气污染和二氧化碳排放。 生物质颗粒燃料在国际上被称为“济阳清洁燃料”。⑤与煤炭相比，使用生物质颗粒燃料作为锅炉燃料的成本和时间更少。 在0.5t的锅炉中使用生物质颗粒燃料可将煤炭成本降低11％，并节省34％的时间。 与煤相比，0.5吨锅炉可减少10％的燃料成本，从而节省16％的时间。⑥总结生物质颗粒燃料的连续燃烧时间是软质散装材料的8-10倍，并且处于稳定的连续燃烧状态。
生物质燃料一定的情况下，鼓风在燃烧机炉膛内分布不均形成局部高温也是造成燃烧机炉膛内结焦的原因，降低鼓风风压，加装或加强锅炉排风也会降低结焦程度，因此选合适的配风比是非常重要的。盐城生物质颗粒制粒技术仍有较大的发展空间，在降低电耗和提高产量方面尚需实验研究。生物质颗粒燃料原料的密度一般为 0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度 1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。不结焦生物质颗粒发展秸秆制粒技术，对于生物质的大规模应用起到关键性作用。 除去生物质燃料本身的原因和生物质锅炉的配风比外，生物质锅炉炉膛设计，送料速度等也会造成结焦。所以遇到结焦问题需要逐步排查，不要一味的认为是颗粒原料原因或者生物质锅炉的问题，操作不当也会是结焦的重要因素。第二，生物质燃料本身的灰分含量和混合杂质后形成的焦炭。（1）生物质锅炉焦化主要是指通过燃料的燃烧产生的灰，大多在高温下为液体或熔化形式软化状态下，如果灰分也保持横跨加热表面软化由于冷却粘结加热表面，形成焦炭。影响灰渣熔点的主要因素是灰渣部分的化学成分和灰渣周围的高温环境介质，灰渣熔点的减少导致炉内结焦。由于生物质锅炉燃烧的生物质燃料的灰分熔点较低，灰渣容易附着在炉壁上，如果燃料水分过大，燃烧过程中产生的水蒸气会软化钾(因为灰的主要成分是钾)，钾在加热后很长时间就会引起结焦。
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